鋁箔袋的生產(chǎn)流程及檢測方法您知道嗎
發(fā)布時間：2022-04-19 17:02:20 點擊次數(shù)：965
鋁箔袋具有良好的阻隔性、熱密封性、防潮性、耐酸堿性和耐磨性，因此被廣泛應(yīng)用于食品的外包裝中。隨著對復(fù)合鋁箔袋質(zhì)量要求的不斷提高，鋁箔袋生產(chǎn)廠家越來越重視鋁箔袋的質(zhì)量檢驗。鋁箔袋可制成各種形狀，如三面密封、三面密封自封袋、自立袋、自立自封袋、吸嘴自立袋、折邊袋、折邊背封袋等。因此，鋁箔袋可制成各種袋型。鋁箔包裝袋中的PE適合在低溫下使用，CPP適合在高溫下烹飪，PA用于增強鋁箔袋的物理強度和抗穿刺性，鋁箔用于提高鋁箔袋的阻隔性能。復(fù)合鋁箔袋用于食品包裝。一般用于肉制品、魚干、水產(chǎn)品、臘肉、烤鴨、烤雞、烤豬、速凍食品、火腿、腌肉制品、香腸、熟肉制品、泡菜、豆瓣醬、調(diào)味品等
鋁箔袋產(chǎn)品包裝設(shè)計是根據(jù)客戶企業(yè)的規(guī)定設(shè)計工業(yè)鋁箔袋的斷面。一個優(yōu)秀的工業(yè)鋁箔袋設(shè)計方案對提高商品的銷售有很好的效果。我們的企業(yè)“上海禹和包裝制品有限公司”提供展示完全免費包裝袋的設(shè)計服務(wù)。制版：根據(jù)確定的產(chǎn)品包裝設(shè)計初稿，制作包裝印刷機所需的涂布紙。這個盤子是圓柱形的，是一整套的，不是一個。板的實際尺寸和數(shù)量應(yīng)根據(jù)上一步的產(chǎn)品包裝設(shè)計確定。包裝印刷機包裝印刷部的實際工作職責(zé)是按照企業(yè)確定的第一層原材料進行包裝印刷（原材料確實符合環(huán)保鋁箔包裝袋的基本要求，請參考）。包裝印刷的設(shè)計效果圖與設(shè)計圖差別不大。復(fù)合型，坦白地說，復(fù)合型是指將兩種原材料粘合在一起，并將油墨表面粘在雙層原料的中間，如PA（聚酯）/PE（改進）。其中，聚酯是第一層原材料，即包裝和印刷的原材料，PE（改良）是第二層原材料，即聚合物材料，在某些情況下，還有第三層和第四層原材料。一般情況下，在進行復(fù)合型前，必須對之前包裝和印刷的原材料進行一步檢查，以去除包裝和印刷實際效果較差的原材料。環(huán)保鋁箔包裝袋干燥、堅固，包裝袋分袋制作。該細(xì)分適用于全自動包裝膜（枕頭包裝膜）。包裝袋的生產(chǎn)是利用制袋機構(gòu)，一個一個地形成一個包裝袋。外觀目視檢查，包括檢查復(fù)合袋的平整度和透明度。主要用于檢測復(fù)合袋表面是否有明顯的劃痕和針孔，密封部位是否被污染。將復(fù)合鋁箔袋放在手心，對準(zhǔn)40W熒光燈，輕輕搖動。通過復(fù)合鋁箔袋表面的反射光，可以清楚地看到復(fù)合鋁箔袋表面是否有劃痕或痕跡。在行業(yè)中常被稱為“袋面拉絲”。如果拉絲嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)實際情況查找故障，將影響降至＊低，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。我們通過觀察發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)拉絲現(xiàn)象都是由于制袋機的牽引導(dǎo)輪不干凈造成的，因此我們必須確保導(dǎo)輪清潔。此外，導(dǎo)輥不轉(zhuǎn)動也會導(dǎo)致復(fù)合鋁箔袋拉拔失敗。導(dǎo)輥不轉(zhuǎn)動的主要原因是軸承中缺少油，因此良好的潤滑是軸承轉(zhuǎn)動的基本條件。復(fù)合鋁箔袋平整度檢查。具體方法是：取幾件成品袋樣進行“空對地”投放，讓其自然落地，落地處應(yīng)清潔，落地后觀察復(fù)合鋁箔袋的情況。如果復(fù)合鋁箔袋在著陸時彎曲、向外傾斜或向內(nèi)拱起，則表明復(fù)合鋁箔袋的平整度較差，否則表明平整度良好。平整度差的原因一般有：制袋溫度過高，破壞了復(fù)合鋁箔袋內(nèi)層的應(yīng)力剛度；結(jié)構(gòu)組成不合理；材料本身的厚度不均勻。復(fù)合材料的總厚度不得超過80μM，容易出現(xiàn)完整性差的現(xiàn)象
2、密封性檢測。如果目視檢查稍有疏忽，密封部分的一些小裂縫將埋下未來食品泄漏的隱患。因此，有必要檢查復(fù)合袋的密封性。常用的方法是：將表面活性劑和染料噴入密封件，觀察其是否通過。如果染料顏色通過密封，則表明密封性能不好，反之，則表明符合密封質(zhì)量要求。在實際工作中，我們經(jīng)常使用一把長20cm、寬5cm、厚0.8mm的光滑、無毛刺的小鐵尺來推動密封接頭。如果頂部平緩有脫落、穿孔等現(xiàn)象，說明密封性能差；如果密封性能保持良好。密封性能差的原因是：密封壓力不足或不均勻，可通過調(diào)整密封彈簧壓力來解決；低溫也會使復(fù)合袋密封部分的密封性變差。我們注意到，當(dāng)復(fù)合材料的總厚度超過80μM時，在制袋和加工過程中，特別是BOPP/opp的結(jié)構(gòu)中，很容易出現(xiàn)密封性差的問題。為了確保產(chǎn)品具有良好的密封性，必須有均勻穩(wěn)定的密封壓力和適當(dāng)?shù)臏囟?br />
3、密封強度檢測。密封強度檢測的目的是觀察復(fù)合鋁箔袋密封部分能承受多少內(nèi)容，以避免質(zhì)量事故。密封強度檢測的一般方法是：從待測復(fù)合鋁箔袋的密封處切下15mm寬的條帶，用instr40n萬能材料試驗機以（300±20）mm/min的速度測量密封強度，一般復(fù)合鋁箔袋的密封強度應(yīng)達到22~34n/15mm。在實踐中，經(jīng)常使用另簡單易行的檢測方法來檢測密封強度：將雙手食指伸入復(fù)合鋁箔袋的口中，并朝相反方向均勻撕裂雙手。當(dāng)內(nèi)層為CPE時，強度比OPP好得多，撕裂時密封件的變形不會導(dǎo)致分層和脫落，滿足密封強度要求。如果在＊輕微的撕裂處出現(xiàn)分層和脫落，將被視為強度差的不合格產(chǎn)品
4、泄漏或針孔檢測：通常采用染料滲透法檢測空氣含量少的真空復(fù)合鋁箔袋的泄漏或針孔。具體操作為：向濾袋中加入有色表面活性劑并密封，將濾袋平放在濾紙上，5分鐘后觀察濾紙上是否有有色液體，然后依次測試濾袋。水減壓法可用于檢查含氣量較大的真空袋是否泄漏。方法如下：將待測充氣密封復(fù)合鋁箔袋放入裝有水的專用玻璃瓶中，打開真空泵，在30~60秒內(nèi)將玻璃瓶中的壓力降至1333pa（10mhg），并保持30秒。如果存在氣泡溢出，則表示存在泄漏
5.在復(fù)合鋁箔袋的抗壓強度測試中，抗壓強度和耐破強度的測試也非常重要。目的是測試復(fù)合鋁箔袋的承載能力。檢測方法為：將復(fù)合鋁箔袋水平放置在平臺上，加重物，放置1分鐘，取出，檢查密封外觀是否泄漏。如果是，將被視為不合格產(chǎn)品。平口復(fù)合鋁箔袋和箱式復(fù)合袋的加壓方式略有不同。加壓時間為1分鐘，由于產(chǎn)品本身的重量不同，加壓重量也不同。爆破強度的測試方法是：將待測復(fù)合鋁箔袋放置在平行板之間，間隙為1.27cm，并在袋上安裝支架和橡膠管，使管能在10~30秒內(nèi)將壓縮空氣緩慢引入袋中，在內(nèi)部壓力達到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)后保持30分鐘，并觀察是否損壞。一般商用包裝袋的爆破強度應(yīng)大于0.01Mpa
6.射孔阻力的檢測，一般采用復(fù)合鋁箔袋跌落檢測法，具體操作為：將復(fù)合鋁箔袋產(chǎn)品分別以水平及垂直方向跌落在粗糙的水泥地上各一次。跌落高度根據(jù)復(fù)合鋁箔袋裝產(chǎn)品的大小、重量而定。建議在做此項實驗時，常常是將水裝入袋內(nèi)，加以封口并計量后再做跌落實驗。實際中，漏損情況與復(fù)合袋厚薄、復(fù)合鋁箔袋材料質(zhì)量有很大關(guān)系。
7.復(fù)合粘結(jié)強度的檢測，采用復(fù)合鋁箔袋的揉搓檢測法，具體做法是：將一張成品袋握在手中央，用雙手揉搓，如果出現(xiàn)裂紋、分層、有氣泡等故障現(xiàn)象，則表明復(fù)合粘結(jié)強度差，反之則表明粘結(jié)強度高。如果復(fù)合上膠濃度不夠，或上膠量少也會使復(fù)合袋粘結(jié)強度降低，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
